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XG-1612 上海香廣XG-1612雙層厚板吸塑成型機

產品報價:¥99

更新時間:2019-05-16訪問人數: 827次

地:上海嘉定區錢蓬公路420號2棟

廠商性質:生產商牌:

公司名稱: 上海香廣電氣自動化科技有限公司號:XG-1612



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上海香廣XG-1612雙層厚板吸塑成型機,該機特點是結構合理、操作容易,適合于單/雙層塑件的吸塑成型。電氣控制系統采用日本歐姆龍,高清晰度工業觸控顯示屏,配置了溫度控制的智能算法,整個系統HMI(人機界面)。

一、概述

 上海香廣XG-1612雙層厚板吸塑成型機,該機特點是結構合理、操作容易,適合于單/雙層塑件的吸塑成型。電氣控制系統采用日本歐姆龍,高清晰度工業觸控顯示屏,配置了溫度控制的智能算法,整個系統HMI(人機界面)。

 

                                    實 景 圖 片




二、上海香廣XG-1612雙層厚板吸塑成型機工藝過程: 

A:雙層吸塑工藝

①人工上料——壓料框下降壓料(手動/慎于安全系數)——雙加熱爐推進加熱(自動)×2 ——防垂(自動/可選擇關閉)——雙加熱爐后退(自動)×2——吹泡(自動/可選擇關閉)——上模臺模具下降/下模臺模具上升(自動)——真空成型 [上、下模立成型再雙層高壓成型](自動)——冷卻(真空連冷風和可選擇噴霧)(自動)—反吹氣脫膜(自動)—下模臺模具下降/上模臺模具上升(自動)——壓料框上升(手動/慎于安全系數)——人工取件

B:單層吸塑工藝

②人工上料——壓料框下降壓料(手動/慎于安全系數)——雙加熱爐推進加熱(自動) ——防垂(自動/可選擇關閉)——雙加熱爐后退(自動)——吹泡(自動/可選擇關閉)——上模臺模具下降/下模臺模具上升(自動)——真空成型 (自動)——冷卻(真空連冷風和可選擇噴霧)(自動)—反吹氣脫膜(自動)—上模臺模具上升/下模臺模具下降(自動)——壓料框上升(手動/慎于安全系數)——人工取件

三、技術描述

3.1該機主要由機身構架、成型裝置、加熱裝置、溫控系統、氣控系統、電控系統等結構組成。

3. 2機身:采用鋼結構型材焊接或拼接而成,用于安裝成型(雙層高壓)、加熱、輔助裝置等。整體鋼結構機架具有足夠的強度與剛度。所有金屬表面經過經過防銹處理和底層噴涂防銹漆;在結構中采用通用件及標準件,便于后期維護及所有部件容易更換。

3. 3設計理念:設計簡潔,合理并易于操作,遵循<人機工程學原則>(寬敞的操作空間,適當的把手及工作高度)和《電氣設備安全設計導則》,設計理念利于維修,所有部件容易更換,工藝結構、部件中采用通用件及標準件,便于廠家及時維護。整體設備設計在工作時不得損傷工裝部件,確保設備運行平穩、可靠, 無震動及爬行現象。

3. 4成型裝置:

l 模座臺:由型鋼及鋼板焊接而成,模座臺由伺服系統聯動機構上下驅動(一體機),模座臺可載重量≤1500KG。①為了確保運動平穩性,模臺驅動由伺服電機+伺服驅動器、進口TBI精密絲杠、機構傳動裝備等組件,升降參數設置及速度調節均在觸屏上實現,此下模臺驅動系統顯著增加機構運動的動力平衡和實高精度控制,并很好的延長機構的使用壽命。②模具窗口臺面板選用電動鋁合金型材組件結構,即:40MM通水鋁合金型材,可調節范疇:長1600MM~1000MM,寬1200MM~700MM可調節,快速可控,減少模臺窗口更換時間。③模座臺備有4根進口導向柱,由動力氣缸驅動,每個導向柱匹配一套液壓鎖模器,同步加壓鎖模力極限值300T(噸),程度的熱壓成型,確保時間久遠而不分離分層。

l 上模座臺:選用導柱、多組精密絲杠、伺服系統、動力氣缸系統裝置,模座臺設計成手動快速鎖模結構,對位鎖定即可。

l 壓料架裝置:用于安裝壓料框,該運動結構采用動力氣缸直接驅動,壓料框架具有足夠的剛度和強度,用于安裝壓料框并確保壓料的一致。當模具開口尺寸發生變化時,無級調整縱、橫方向的壓料框,無需重做壓料框。

l 冷卻裝置:配備8臺0.37KW的冷卻風機,出風口方向可靈活調節,主要用于成型控制或產品冷卻。

3. 5加熱裝置 

l 采用雙面加熱方式,4個加熱爐,分別烤片,主要由進口發熱管、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成,由電動同步驅動控制。進口發熱管其特性:光熱同步、預熱快捷、滲透性強,反射效果好,不加熱時斷電,節約大量能耗。

l 加采用耐高溫導線,加熱管與不銹鋼支架片通過瓷接頭連接,以便于更換發熱管。

l 溫度控制采用溫控模塊,顯示與控制比較準確,每個獨立的溫控單元控制三支發熱管,其具有穩壓功能,不受電壓波動影響,具有備份文件功能(配方儲存功能)。

l 上爐體中央裝設有板材測溫點,便于不同板材的溫度測量,便于材料成型參考(理論與成型相結合)。

3. 6 氣路系統 

l 正壓表、各氣路管道、各種常規閥和比例壓力閥等組成。

l 氣路的入口配置空氣過濾裝置(空氣組合開關)。

l 氣壓管道除結構限定外,全部采用高壓管連接,且布置整齊美觀。

3. 7真空系統

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐(盡的空間儲放)及雙真空角座閥等,連接模座臺模具接口的真空軟管使用大口徑的韌性鋼絲軟管。

l 采用進口德國好凱備(100M3/HR)2真空泵,確保大型模具的真空量和真空的持續性;采用兩組真空泵,機組可并聯或串聯,視產品模具大小,根據真空使用量及模具大小要求調節機組,交替使用或單獨使用,可延長真空泵使用壽命及降低能耗和資源無功損耗。

l 抽真空過程具備快抽和慢抽動作,便于調整成型過程,確保制品成型的可靠性。

3. 8 電氣及電腦控制系統/安全設施

l 系統設置多項保護措施,各有可能相互碰撞的動作均設有連鎖保護。

l 模具安全門防護密封裝置,采用手動扣位,手動鎖緊,安全門關不到位或不關時其它程序無法操作,提高設備安全系數。

l 電器主控制系統采用進口PLC控制,以觸摸屏作為HMI(人機界面),采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改,使設備易于操作和維護。

l 整機工作方式分為手動/自動,所有設置操作在觸摸屏上實現;當操作人員將板料放置好后按自動啟動機器完成一次成型動作;手動主要用于換模或起樣控制。

l 配電柜內含有保護回路,包括過流,過壓,欠壓,短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對于可能對系統或工件造成危害的安全問題,都有警示標識或備份文字說明。控制箱內予留10%空間以便今后更改,電柜安裝帶濾網及防護冷卻風扇。

l 成型操作區裝設安全光電傳感器(安全光柵),防止正常工作時壓料框下降,有人為或障礙物觸及成型操作區壓料框停止執行,確保操作員工或觀者的人身安全。

l 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內,便于打開修理,如果在這一點上無法辦到時,選用軟管固定。

l "緊急停止"強制切斷設備的電源,以便在“緊急停止”時無危險情況出現。



 


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