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塑料注塑機

我有新說法

塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。


1  簡介編輯


  塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。


2  注意事項編輯


  故障預防


  要做好注塑機故障管理與預防工作,必須掌握發生注塑機故障的原因,積累常發故障和典型故障的資料和數據,開展故障分析,重視故障規律和故障機理的研究,加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面:


  1.做好宣傳教育工作,使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析,提出合理化建議。


  2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點,把在用注塑機分成A、B、C三類,以確定故障管理的重點。


  3.采用監測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測,以及時發現故障的征兆和劣化的信息。


  一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。


  4.開展故障分析,培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。


  5.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料,又是進行故障分析、處理的原始依據,記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后,應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫,車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。


  6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外,應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析,計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因,找出故障的發生規律,以便突出重點采取對策,將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門,以便安排預防修理或改善措施計劃,還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。


  根據統計整理的資料,可以繪出統計分析圖表,如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法,既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況,又能在確定維修對策時有明確目標。


  7.通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態檢查,取得的狀態信息和故障征兆,以及有關記錄、分析資料,由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題,及時安排日常維修,充分利用生產空隙時間或節假日,做到預防在前,以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患,日常維修無力承擔的,則反饋給計劃部門安排計劃修理。


  8.制訂故障信息管理流程圖。 [1]


  故障規律


  研究注塑機能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆,這就是所謂潛在故障,其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生,功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。


  注塑機故障率隨時間的變化規律,常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段:早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。


  1.早期故障期


  注塑機處于早期故障期,開始故障率很高,但隨時間的推移故障率迅速下降,早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短,因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障,主要是由設計、制造上的缺陷所致,或是使用環境不當所造成。


  2.偶發故障期


  注塑機進人偶發故障期,故障率大致處于穩定狀態,趨于定值。在此期間,故障發生是隨機的。在偶發故障期內,注塑機的故障率低,而且穩定。.因而可以說,這是注塑機的佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。


  偶發故障期的故障,多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作,可使故障率降低到低水平。


  3.耗損故障期


  在注塑機使用的后期,故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經濟而有效地降低故障率。


  注塑機故障率曲線變化的三個階段,真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律,加強注塑機的日常管理與維護保養,可以延長偶發故障期。準確地找出拐點,可避免過剩修理或修理范圍擴大,以獲得佳的投資效益。 [2]


  故障原因


  在注塑機發生故障時,為確保故障分析與排除的快捷、有效解決,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下。


  步 保持現場的情況下進行癥狀分析


  1.詢問操作人員


  (1)發生了什么故障?在什么情況下發生的?什么時候發生的?


  (2)注塑機巳經運行了多久?


  (3)故障發生前有無任何異常現象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作,注意詢問方式?


  (4)控制系統操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?


  2.觀察整機狀況、各項運行參數


  (1)有無明顯的異常現象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?


  (2)注塑機運行參數有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?


  3.檢查監測指示裝置


  (1)檢查所有讀數值是否正常,包括壓力表及其它儀表讀數,油面高度情況。


  (2)檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。


  4.點動注塑機檢查(在允許的條件下)


  檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況,看在這些情況下是否影響輸出,是否可能引起損壞或其它危險。


  第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)


  1.利用感官檢查(繼續深入觀察的過程)


  1看:插頭及插座有無異常,電機或泵的運轉是否正常,控制調整位置是否正確,有無起弧或燒焦的痕跡,保險絲好壞,液體有無泄漏,潤滑油路是否暢通等。


  2摸:注塑機振動情況,元(組)件的熱度,油管的溫度,機械運動的狀態。


  3聽:有無異常聲響。


  4嗅:有無焦味、漏氣味、其它異味。


  5查:工件的形狀與位置變化,注塑機性能參數的變化,線路異常檢查。


  2.評定檢查結果


  評定故障判斷是否正確,故障線索是否找到,各項檢查結果是否一致。


  第三步 故障位置的確定


  1.識別系統結構及確定測試方法


  查閱注塑機說明書,識別注塑機是哪一種結構,用什么方法進行測試,需要什么測試手段,可能獲得什么測試參數或性能參數,在什么操作條件下進行測試,必須遵守哪些安全措施,是否需要操作許可證。


  2.系統檢測


  采用適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點,根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較,查出可疑位置。


  第四步 修理或更換配件


  1.修理


  查找故障原因,針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關零件,防止故障擴散。


  2.更換配件


  正確裝配調試更換零件,并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。


  第五步 進行性能測定


  1.起動注塑機


  零部件裝配調試后起動注塑機,先手動(或點動),然后進行空載和負載測定。


  2.調節負載變化速度由低到高,負載由小到大,系統壓力高不能超過140kg/cm2,按規定標準測定性能。


  3.擴大性能試驗范圍


  根據需要,由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。


  第六步 記錄并反饋


  1.收集有價值的資料及數據,如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等,按規定的要求存入檔案。


  2.統計分析


  定期分析注塑機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。


  3.按程序反饋有關故障上報主管部門,并反饋給注塑機制造單位或者注塑機設備維護承包商。 [3]


  噪音來源


  一、油泵噪聲振動


  故障產生的原因:


  1、油泵電動機安裝不同心。


  2、連軸器松動。


  3、油泵內部故障。


  4、油位過低,從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。


  5、從電動機使動軸處吸入空氣。


  6、油污堵塞濾油網。


  7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上,混入空氣到油液中。


  排除方法:


  1、同心度應調至0.1MM以內。


  2、修正連軸器。


  3、修理或更換油泵。


  4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。


  5、更換轉動軸密封圈。


  6、清洗濾油網,過濾油液。


  7、清洗濾油網,過濾油液。


  8、鎖緊回油管路,將回油管加長伸入到油面之下。


  二、電機噪音


  故障產生的原因:


  1、電動機軸承損壞。


  2、電動機線圈繞組故障。


  3、電動機接線錯誤,系統壓力上升時,噪音增大。


  排除方法:


  1、更換連接軸承。


  2、更換或修理電動機。


  3、重新參照接線圖接線。


  三、總壓閥噪音(溢流閥)


  1、溢流閥的先導閥前腔內存有空氣。


  2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導閥與閥座配合拉傷不密合。


  4、彈簧變形或裝錯。


  5、遙控口油流量過大。


  6、液壓油粘度過低或過高。


  7、與回路中元件產生共振。


  排除方法:


  1、加強密封,反復升降調試壓力幾次排氣。


  2、清洗閥體,使阻尼孔通暢。


  3、修理或更換。


  4、檢修和更換彈簧。


  5、減少遙控口流理。


  6、更換油液。


  7、其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。


  四、液壓油缸噪音  (1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,在高壓作用下產生氣穴現象而引發較大噪聲。此時,須及時排盡空氣。


  (2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,在運動過程中也會因別勁而產生噪聲。此時,須及時更換油封或校直活塞桿。


  五、管路噪聲。 管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。因此,在液壓管路部線上要盡量避免死彎,及時檢查卡套松緊。[4]


3  常見故障編輯


  在維修注塑機之前,首先要完全清楚了解機器的工作原理,如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次,要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦,不要急躁,先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障,簡單的區分可按以下步驟:


  下面是一般故障及處理方法可供參考


  一、油泵馬達不啟動


  1、馬達轉不動,同時發出異常聲,立即關閉緊急停止按鈕,檢查保險絲是否熔斷或松脫,再檢查電動機三相電源是否正常


  2、按下電機啟動按鈕,電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫,或熱繼電器動作3


  3、油泵卡死引起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音)


  4、馬達燒壞,按照原來的規格修理并查找引起的原因(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動,或者三相電源電壓不平衡、不穩)


  二、電動機能轉,但不起壓力或大泵不起壓


  1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內部閥芯被雜物卡死,拆下清洗,同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀,接線是否松脫,或者接觸不良


  2、油泵損壞,修理或更換油泵


  3、油面過底,造成泵吸空


  4、濾油網是否堵住


  5、電動機是否反轉,換相


  6、油泵里面有空氣,先放氣


  7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住,拆下溢流閥清洗


  三、不合模


  1、安全門行程開關接線松動或損壞,安全門行程未壓下,檢查SQ1、SQ2、SQ3


  2、SQ4行程開關已閉合


  3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動


  4、頂針后退的形成開關沒有閉合


  5、系統壓力沒有:按(2)項內容修復


  四、不注射或速度慢


  1、注射壓力低,速度太慢:調高注射壓力,調快注射速度


  2、塑料加熱溫度底:升高溫度


  3、噴嘴堵塞,拆下加熱清洗


  4、注射時間太短


  5、注射電磁閥卡死


  6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因


  五、不予塑或予塑過慢


  1、予塑終止行程開關已閉合,撥開行程開關的撞塊,


  2、單向節流閥關死


  3、料溫過底,加高料溫


  4、予塑電磁閥卡死,拆下清洗


  5、予塑壓力太低,調高予塑壓力


  6、螺桿內進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗,料筒清洗


  7、液壓馬達壞,軸承卡死


  六、予塑時螺桿轉動,但不進料


  1、背壓壓力過高


  2、加料口出冷卻水不足,加料口內物料“架橋”;調整水量,取出粘結構的塑料塊


  3、缺料,加料


  4、螺桿斷


  5、背壓調的太高、調低背壓


  七、不能調模或調模困難


  1、系統壓力調節過底


  2、后模板拉桿螺母因有雜質,或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復,安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致,然后加潤滑油脂


  3、調模電磁閥卡死或插座松動:檢查、修復


  4、調模液壓馬達損壞,修理或更換


  八、液壓油穩過高


  1、油泵壓力過高:按塑料成型工藝進行適當的調低工作壓力


  2、油箱內油量不足:加足液壓油


  3、油冷卻器使用過久,積滿水垢,冷卻效果差,清洗冷卻器


  4、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低


  九、半自動操作失靈


  本機半自動操作是由安全門打開,行程開關閉合,發信號使機器做半自動動作開始,然后合模,碰到SQ4行程開關后,合模結束,同時開始注射,注射時間繼電器開始計時,注射時間到后,開始予塑,碰到予塑結束的行程開關后,開始防流,碰到防流的行程開關后,冷卻時間繼電器計時開始,時間到后作開模動作,然后開模,碰到開模終止行程開關后,做頂出動作,碰到頂出終止行程開關后,作頂退動作,碰到頂退終止行程后,等待開安全門,這樣,周而復始的工作。由上可以看出,如果手動正常,一般大都由行程開關及時間繼電器未發信號所致。根據半自動動作在機械循環中那一個階段失靈,對照電器,液壓原理圖找出相應的控制元件,進行檢查加以解決。[5]


  停機注意事項


  若注塑機暫停運作,便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色,噴清的次數就要增加。進行輕微修理時;射料缸的加熱器須調校至低值,例如150℃,以盡量減低熱分解的可能。


  注塑熱穩定性塑料(如PS或PE)前,如已預先停機一晚,就只須關閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器),將射料缸噴清干凈。射咀完全清潔后,把機筒盡量高度冷卻,待注塑機冷卻后,關閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。


  如果射料缸或機筒溫度高,只須將上述步驟稍為改動,以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器),或 將 機 筒 盡量高度冷卻,期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板,再試噴清料筒內斜膠料,若再無塑料噴出,便可關閉設備,以備下次再用。


  若塑料在注塑機內分解或燃燒,終會變色,使制成品變成廢件。遇此情形,便須完全關閉注塑機,噴清干凈。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂,這樣便能抵受隨后再加熱。


  有些塑料(如POM、PVC)很易分解,如果注塑途中 突然停機,那么在繼續注塑之前,應開啟射咀的加熱器,只有當塑料有射咀熔解時,才可開動射料缸加熱器。射料缸或機 筒 溫 度 應調至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度,并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料,好選用PS或PE的天然、非防火品級作為噴清劑;若未徹底噴清剩料,則切匆將POM混和PVC,或先后混合。


  停機或改用另一種塑料前,必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應商已印備載有充份資料的小冊子,操作前應細心閱讀,了解每種塑料所須的「標準停機步驟」。小冊子應放置于注塑機旁邊,以便操作員隨時取閱。[6]

參考資料

  1.  資料來源


  2.  資料來源


  3.  資料來源


  4.  資料來源


  5.  資料來源


  6.   塑料注塑機在停機時的注意事項簡介  . 塑料注塑機.2011-1-12 [引用日期2012-10-22]



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